相控阵超声全解析-31-相控阵DGS检测

DGS曲线是描述规则反射体的距离、回波高及当量大小之间关系的曲线；以横坐标表示实际声程，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系曲线，称为DGS曲线。

常规超声的DGS检测，以检测铸锻件为主，当然也可以使用DGS进行焊缝的探伤。

DGS与DAC的主要区别

 DAC需要每个客户根据自己的情况、要求和试块，逐点自行绘制曲线。而DGS不需要客户逐点地自己绘制曲线，仪器通过计算碳钢中的声束衰减分布得出的曲线，并内置在仪器中，用户只需要调用DGS曲线即可得到与DAC曲线类似的评定曲线。

 每一个DAC曲线对应的只是一个当量尺寸的曲线，这样对于不同当量的检测要求，就需要制作大量对应当量的平底孔或者横通孔试块进行曲线绘制。而DGS针对的当量从0.5mm左右开始，一直到平面都有对应的曲线，因而经过校准后，可以直接给出相应的缺陷当量值。

 DGS曲线基于理想碳钢材料中的声束衰减进行的理论技术得出的，操作人员需要在检测过程中，根据实际情况调整衰减系数，以得到更加接近真实的衰减。而且需要注意的是DGS计算出的曲线未考虑材料衰减的影响。

 DGS设置只需要一个校准试块即可，无需大量的校准试块。

相控阵DGS与常规DGS的区别

 常规DGS只有一个角度和一组声束，而相控阵DGS有多个角度或者多组声束，每个角度或声束都有DGS曲线，因而相控阵DGS的缺陷计算量更大。

 常规DGS一般0度探头使用平底孔校准，角度探头用横通孔校准。而相控阵扇形扫查由于是多角度扫查，一般以使用横通孔为主进行校准。

 常规DGS只能看波形判断缺陷，而相控阵DGS可以看到直观的扇形扫查图象，并判断缺陷的位置。

为什么要使用DGS相控阵技术？

 轴类等声程比较长的工件检测，此时很难在整个检测声程范围内制作TCG曲线。而使用DGS相控阵技术只需要使用一个深度的校准对象就可以得到整个声程范围内的带灵敏度补偿的DGS曲线。

 铸锻件等工件需要0度角或者0度附近角度检测。此时使用扇形扫查（-30~30°）对铸锻件进行检测，即可以得到不同角度的检测结果，又无需制作各个角度的校准试块。

 对于焊缝检测来说，无需针对每个项目上对校准标准要求的不同而制作大量的校准试块，比如φ2，φ3，φ5等不同等级的检测要求，只需要制作一个试块即可得到所有等级的曲线。