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法兰焊接后出现裂纹的原因及解决办法

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法兰焊接后出现裂纹的原因及解决办法

发布日期:2020-07-21 作者:青岛发现检验技术咨询有限公司 点击:


01 法兰焊接后出现裂纹的原因


在生产容器设备时,不锈钢法兰和筒体焊接时法兰颈部会出现了裂纹,并不是在焊缝地方,是怎么回事?为什么会出现这样的情况?首先,我们先分析下会出现热裂纹的原因。


热裂纹是在焊缝冷却过程中,在高温阶段产生的裂纹,主要发生在焊缝金属内,少量在近缝区。可以分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。结晶裂纹是最常见的一种,主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中(S、P、Si 和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属的化学成分)、焊接接头过热(工艺)的程度。



02 焊接中避免出现热裂纹的措施

微信截图_20200721151119.png


从照片上的情况看,304 不锈钢材质塑性强,如果是锻打法兰,焊接工艺要求相对宽松,一般不会造成裂纹的。如果是铸件,就会容易出现这样的情形。那么,在实际操作中,我们如何避免工件出现裂纹现象呢?减小热裂纹倾向的措施有:


1)降低材料中S、P 等杂质元素的含量。

2)适当提高Mn/S 比,可以置换Fe-FeS 低熔点共晶物的Fe,形成熔点1620Co 的MnS,从而提高焊缝的抗裂性能。

WC=0.10~0.12%,WMn=2.5%以前有作用

WC=0.13~0.20%,WMn=1.8%以下有作用

WC=0.21~0.23%,WMn 有益影响范围更窄。

3)采用适当焊接方法和工艺,控制线能量输入,减少焊缝过热。

4)在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素,抑制柱状晶粒发展,细化晶粒,明显改善性能。


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