3D激光扫描+超声检测会产生怎样的火花?

1.

3D激光扫描技术是用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状（几何构造）与外观数据（如颜色、表面反照率等性质）的 一种技术。搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。

它一般是通过创建物体几何表面的点云（point cloud），并将这些点之间的位置插补成物体的表面形状，越密集的点云可以创建更精确的模型（这个过程称做三维重建）。若扫描仪能够获取表面颜色，则可进一步在重建的表面上粘贴材质贴图，亦即所谓的材质印射（texture mapping）。

这些模型具有相当广泛的用途，包括工业设计、缺陷检测、逆向工程、机器人导引、地貌测量、医学信息、生物信息、刑事鉴定、数字文物典藏、电影制片、游戏创作素材等等都可见其应用。

2. 

超声检测技术，即通过超声波探头的震动激发出超声信号，该超声信号穿过物体，到达物体的底面，并反射回探头的检测方式，此时的原始声波信号显示即A扫显示。

此时通过测量声音在物体中的传播时间，并在已知声速的情况下，可以得出物体的厚度。

现在还有更加直观的成像方式是通过相控阵方式或机械运动方式得到工件的整个扫查结果，即C扫显示，以及工件的剖面图，即B扫显示。

3.

当3D激光扫描遇到超声检测会是怎样的结果呢？

将UT超声数据与工件的3D结构相结合，即可直观的了解工件的内部情况。

而且3D激光扫描可以显示工件外部的损伤情况，而超声检测可以显示工件的内部损伤和厚度变化，两者结合即可得到内外损伤的整体情况。

下面是检测一个热水器的检测结果，结合了3D激光扫描图像和UT数据，即可直观得到整体损伤情况。

下面是航空零件的凹坑检测结果，使用3D激光扫描结合UT超声检测结果，可以直观显示飞机襟翼的损伤和机翼前缘冰雹损伤。

压力容器的内外壁缺陷检测

4.

结论：结合3D激光扫描技术和超声信号，可以更加直观地显示缺陷位置所在区域，并且是与真实的工件形状结合，而不是传统方式的CAD图纸。

可同时显示内外壁的缺陷和损伤，使得表面检测和内部检测很好地结合在一起，并可引导使用人员方便地找到缺陷和损伤部位。