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技术知识

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  • 焊条的字母符号,很多人都掌握不全

    电焊条由内部钢芯和外侧药皮两部分构成。1.钢芯主要作用导电,并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量,限制S、P,有些焊条要求焊芯控制As(砷)、Sb(锑)、Sn(锡)等元素。2.药皮又称为涂料,保证熔
    发布时间:2020-09-18   点击次数:2

  • TOFD全解析-05

    前面讲了TOFD探头和楔块相关的内容,这一节我们来说说TOFD的图像。相控阵技术发展到今天,已经是至少256色彩色调色板,那为什么TOFD还在沿用黑白调色板?这就要从TOFD技术的一个关键使用方法说起。前面我们讲过一个概念就是如果一个焊缝中
    发布时间:2020-09-18   点击次数:1

  • TOFD全解析-06

    前面的基础原理给大家介绍了以后,这一节我来给大家讲一讲TOFD的图像是如何形成的。在讲解TOFD图像之前,咱们先看一个超声检测的基本概念,就是现在的数字仪器是如何实现将原始的模拟信号转换为数字信号的呢?上面是仪器内部的基本构造,其中的A/D
    发布时间:2020-09-18   点击次数:1

  • 角焊缝的“内伤”,相控阵超声检测这样探

    焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术,各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛,并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此,焊接接头的质量对承压类特种设备的安全使用起着十分重要的作用。角接接头广泛应用在结
    发布时间:2020-09-03   点击次数:7

  • 涡轮叶片荧光渗透检测背景过度问题解决方案研究

    飞机发动机中涡轮叶片的工作条件非常恶劣,在服役过程中,既要承受复杂的应力,又要耐受高温腐蚀,因此涡轮叶片属于故障率较高的零件之一。在制造过程中,设计要求采用高灵敏度的荧光渗透检测(FluorescentPenetrationInspec
    发布时间:2020-08-28   点击次数:9

  • 焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底?

    全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别,全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN60及以下、壁厚4mm)以下,目的保证焊缝根部质量外观成形好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面,用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量
    发布时间:2020-08-24   点击次数:9

  • 图文展示焊缝超声相控阵检测图谱

    1、焊缝超声相控阵S扫描识图原理焊缝常规超声检测是用固定的折射角-45°、60°和70°进行的,而相控阵超声检测则在一定角度范围内进行声束扫查。通常,相控线阵斜探头(横波)检测的声束扫查范围为35°~75°。图1表示相控阵超声探头声束扫查焊
    发布时间:2020-08-24   点击次数:8

  • 牵引电机转轴磁粉检测中的磁痕判定

    目前牵引电机主要以牵引电机侧的主动齿轮与齿轮箱侧的从动齿轮啮合的方式传递力矩,牵引电机转轴多为外锥结构,齿轮为内锥结构,转轴与齿轮的连接方式为冷压后形成过盈配合。运行过程中,转轴与齿轮间存在微观振动、扭矩、挤压等作用,容易形成应力集中,所以
    发布时间:2020-08-13   点击次数:12

  • 超声波探头的声束特点

    常规单晶纵波超声探头工作的方式如同可发出高频机械振动的活塞,探头产生的这种振动即为声波。在压电换能器晶片(通常被称作晶片)被施与电压时,垂直于晶片表面的方向会受压变形。电压消失后,一般在一微秒之内,晶片反弹,产生机械能脉冲,形成超声波。下面
    发布时间:2020-08-04   点击次数:7

  • 针对薄而短零件的磁粉检测的实验

    导读磁粉检测被广泛应用于航空、航天、航海、汽车和铁路等行业,它主要用于检测铁磁性材料,包括未加工的原材料,加工后的半成品、成品和在役或使用中的零部件的表面、近表面的缺陷。因为磁粉检测具有缺陷显现直观、检测灵敏度比较高、工艺简单、检测速度快和
    发布时间:2020-07-27   点击次数:13

  • 关于漏磁检测技术的20个问题

    1.什么叫漏磁场?当用磁化器磁化被测铁磁材料时,若材料的材质是连续、均匀的,则材料中的磁感应线将被约束在材料中,磁通是平行于材料表面的,几乎没有磁感应线从表面穿出,被检工件表面没有磁场。但是,当材料中存在着切割磁力线的缺陷时,材料表面的缺
    发布时间:2020-07-22   点击次数:14

  • 法兰焊接后出现裂纹的原因及解决办法

    01法兰焊接后出现裂纹的原因在生产容器设备时,不锈钢法兰和筒体焊接时法兰颈部会出现了裂纹,并不是在焊缝地方,是怎么回事?为什么会出现这样的情况?首先,我们先分析下会出现热裂纹的原因。热裂纹是在焊缝冷却过程中,在高温阶段产生的裂纹,主要发生
    发布时间:2020-07-21   点击次数:10

  • 焊接中混合气体的种类及特征

    1、Ar+He氩气的优点是电弧燃烧非常稳定、飞溅极小。氦气的优点是电弧温度高、母材金属热输入大、焊接速度快。以氩气为基体,加入一定数量的氦气即可获得两者所具有的优点。焊接大厚度铝及铝合金时,采用Ar+He混合气体可改善焊缝熔深、减少气孔和
    发布时间:2020-07-21   点击次数:8

  • 三招搞定奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

    晶间腐蚀,是局部腐蚀的一种。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。不锈钢在腐蚀介质作
    发布时间:2020-07-15   点击次数:12

  • 如何通过焊接缺陷了解它与无损检测之间的关系

    一、一般常见的焊接缺陷可分为四类:(1)焊缝尺寸不符合要求:如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。(2)焊接表面缺陷:如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。(3)焊缝内部缺陷:如气孔、夹渣、裂纹、未
    发布时间:2020-07-15   点击次数:14

  • 焊接工艺评定都有哪些要素?(一)

    一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊
    发布时间:2020-07-14   点击次数:9

  • 焊接工艺评定都有哪些要素?(二)

    六、焊接工艺评定的程序编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)。任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、
    发布时间:2020-07-14   点击次数:9

  • 非平面工件对接焊缝如何采用TOFD进行工艺检测

    导读本文主要介绍非平面工件对接焊缝TOFD检测工艺的设置,针对特种设备行业比较常见的不等厚工件组焊时,厚的一侧会进行削边处理,对TOFD检测时探头的放置及声束角度都会产生影响。本文通过仿真软件模拟探头声场对被检工件的覆盖及计算,对不同形状的
    发布时间:2020-07-14   点击次数:19

  • 干货 | 锻造裂纹 VS 热处理裂两者的原理形态

    一、锻造裂纹与热处理裂纹形态锻造裂纹一般在高温时形成,锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气,故在100X或500X的显微镜下观察,可见到裂纹内充有氧化皮,且两侧是脱碳的,组织为铁素体,其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在,无
    发布时间:2020-06-29   点击次数:12

  • 常用应力测试方法及其在船舶系统零部件中的应用

    船舶系统零部件长期处于高温、高压和高湿的海洋环境中,会受到海水的流动、气泡、温度、湿度、冲击力以及海水中众多腐蚀性介质和微生物的影响。当金属材料在特定的腐蚀环境下,持续存在拉应力的作用时,将会导致严重的腐蚀开裂,即为应力腐蚀。通常认为具有腐
    发布时间:2020-05-14   点击次数:13

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